本文介紹了導致軸承故障的主要因素以及如何防止問題發(fā)生。通過更多地了解這些潛在問題并了解如何預防它們，可以***大限度地延長軸承的使用壽命。

1、潤滑故障

根據(jù)***近的一項研究，高達 80% 的軸承故障是由潤滑不當引起的。這包括潤滑不足、使用不當?shù)臐櫥瑒┗驅е聺櫥瑒┙到獾倪^高溫度。

特征：檢查是否有變色的滾動體（例如藍色或棕色）和滾動體軌道以及軸承是否過熱或過度磨損。

預防：使用適當類型和正確數(shù)量的潤滑劑，避免潤滑脂損失，并遵循適當?shù)难a充潤滑間隔。

2. 污染

污染是由異物進入軸承潤滑劑或清潔溶液引起的。這些包括來自受污染工作區(qū)域的污垢、磨料、灰塵、鋼屑以及臟手或工具。

特征：注意滾動元件和滾道是否有導致振動的凹痕。

預防：過濾潤滑劑并清潔工作區(qū)域、工具、固定裝置和手，以降低污染風險。

3. 安裝不當

在大多數(shù)情況下，軸承應通過壓配合安裝在旋轉環(huán)上。

特征：許多情況都會導致軸承凹陷、磨損、環(huán)破裂、工作溫度高、早期疲勞和過早失效。這些包括通過對外圈施加壓力或打擊將軸承安裝在軸上、通過按壓內圈將軸承安裝到外殼中、軸配合松動、外殼配合松動、配合過緊、外殼不圓以及光潔度差在軸承座上。    

預防：遵循正確的安裝說明，以確保所有員工了解正確安裝和不正確安裝之間的區(qū)別。

4. 錯位

彎曲軸、軸承安裝偏斜、不合適的墊片以及由于配合松動而導致的安裝不當可能會導致不對中。

特征：應注意與非旋轉環(huán)滾道邊緣不平行的磨損。

預防：檢查軸和外殼的軸肩和軸承座的跳動，并使用精密級鎖緊螺母。

5. 假布氏壓痕

當設備閑置時，滾珠在滾道中快速運動會磨損潤滑。此外，軸承缺乏旋轉不允許新鮮的潤滑劑返回到該位置。這兩種情況都會導致假布氏壓痕。

特征：您可能會在滾動體節(jié)距處看到軸向的線性磨損痕跡，或者沒有凸起的邊緣，而不是由于安裝不正確而造成的痕跡。

預防：消除或吸收可能導致球移動的外部振動。另外，一定要使用含有抗磨添加劑的潤滑油。

6. 腐蝕

水分、酸、劣質或分解的潤滑脂、不良包裝以及過度溫度反轉導致的冷凝可能會導致腐蝕，從而磨損球軸承和滾柱軸承的精加工表面。

特征：    檢查滾動元件、滾道或保持架上是否有紅色和棕色污漬或沉積物，以及磨損后的振動增加、徑向游隙增加或預緊力損失。

預防：將腐蝕性液體從軸承區(qū)域轉移出去。選擇整體密封軸承并考慮外部密封用于特別惡劣的環(huán)境。如果您無法避免腐蝕環(huán)境，那么使用適當?shù)妮S承材料（例如不銹鋼）會有所幫助。

7. 電氣損壞（凹槽）

持續(xù)通過交流或直流電，即使電流很小，也會導致電氣損壞。

特征：在滾道的大部分或覆蓋整個滾道圓周上，可能會觀察到與軸線平行的褐色痕跡。 

預防：通過接地或使用絕緣軸承來防止電流流過軸承。

8.疲勞（剝落）

剝落通常是由于過載、預緊力過大、內圈配合過緊以及超出其計算疲勞壽命使用軸承造成的。

特征：疲勞可以通過運行表面的斷裂以及隨后從內環(huán)、外環(huán)或滾動元件上去除小的、離散的材料顆粒來指示。剝落是漸進性的，并且會隨著持續(xù)運行而蔓延。它總是伴隨著振動和噪音的明顯增加。

預防：更換軸承和/或考慮重新設計，使用具有更高計算疲勞壽命、內部間隙以及適當?shù)妮S和軸承座建議的軸承。

9. 過熱

過熱通常是由于工作溫度過高和潤滑不當造成的。高溫會導致潤滑脂流失（清除油），從而降低潤滑劑的效率。在高溫條件下，氧化會導致潤滑脂中的潤滑油流失，留下干燥、硬殼的雜質，從而卡住軸承。較高的溫度還會降低金屬的硬度，導致早期失效。    

特征：注意環(huán)、滾動體和保持架的任何變色情況。在極端情況下，軸承部件會變形。較高的溫度也會降低或破壞潤滑劑。

預防：熱或過載控制、足夠的熱路徑和補充冷卻是緩解過熱的***佳選擇。

10. 負載過大

對軸承施加過大的負載是另一個常見的故障原因。

特征：您可能會看到滾動元件磨損路徑、過熱跡象和廣泛的疲勞區(qū)域。

預防：減少負載或考慮使用容量更大的軸承進行重新設計。

11. 儲存和處理不當

儲存不當會使軸承暴露在潮濕和灰塵中。在過高的溫度下儲存軸承也會縮短潤滑脂的保質期，因此請務必咨詢潤滑脂制造商了解儲存規(guī)格。通過過早打開盒子和撕開包裝來處理軸承可能會使灰塵進入并使軸承暴露于腐蝕性元素中。

特征：注意可能導致存儲區(qū)域生銹的濕度和溫度。

預防：將軸承存放在室溫干燥的地方。存放時務必蓋住軸承以保持清潔，并在打開包裝之前將其帶到安裝現(xiàn)場。    

12. 配合不當

當過盈配合超過工作溫度下的徑向間隙時，滾動元件的過度負載可能會導致過緊配合。如果配合相對于作用力太松，配合部件之間的微動可能會導致配合松動。

特征：為了實現(xiàn)緊密配合，請檢查滾道底部是否存在嚴重的滾動元件磨損路徑、過熱或內圈軸向裂紋。對于寬松的配合，請注意任何磨損（細小金屬顆粒的產生），這會留下獨特的棕色。配合表面的磨損會導致噪音和跳動問題。

預防：確保選擇適當?shù)拈g隙以避免配合問題。請參閱制造商的安裝指南。