盡管軋機用滾動軸承的轉(zhuǎn)動極為可靠，但是安裝、使用或制造不當同樣會造成早起失效。對軸承期望壽命內(nèi)早期失效進行研究，可以防止軸承在使用中發(fā)生頻繁的早期失效。

為了減少滾動軸承早期失效，為了確定滾動軸承早期失效的失效原因，依據(jù)工況條件首先要了解制造該軸承的鋼材合金成分、軸承從投料到成品的加工工藝過程及軸承精度等級。針對它所應(yīng)用場合適當搜集使用該軸承軋機的軋制力、線速度、軋制產(chǎn)品品種、潤滑方式與效果、軸承密封效果、軋制板材原料形狀和軋制后成品質(zhì)量等等。根據(jù)搜集的軋機數(shù)據(jù)結(jié)合軸承所有數(shù)據(jù)進行軸承失效分析。

當軸承不能按預期的要求運轉(zhuǎn)時即可認為該軸承已失效，通常早期失效遠遠早于軸承完全喪失功能的時間，因此對軸承早期失效的研究和分析是十分必要。見下圖：

軋機軸承供貨前的早期了解。對于軸承而言，一個新的軋鋼環(huán)境設(shè)計者需要了解軸承之前的使用狀況，如有可能，早期調(diào)查應(yīng)包括觀察軸承拆卸前和拆卸過程中以及拆卸后有關(guān)和軸承相配合零件基本特征，應(yīng)把這些特征使用文字和照片的形式記錄各零部件特征，以便設(shè)計人員根據(jù)工況條件設(shè)計更實用的軋機軸承，對于安裝和拆卸過程中的不當之處應(yīng)給指出并更正。對之前使用軸承的損壞特征要予以充分了解，盡可能通過早期了解的數(shù)據(jù)來規(guī)避軸承早期失效。

軸承的安裝和拆卸方法因類型不同而各異，在此不做說明。無論采用什么方法都必須小心以避免損傷軸承，不允許采用暴力手段（如錘子砸、鐵棍撬等等）；微小的劃傷痕跡都會造成使用或?qū)σ院蟮氖Х治霭l(fā)生偏差。安裝時的軸承座和軋輥尺寸公差可參閱相關(guān)關(guān)國家標準。軸承損壞后應(yīng)保存第一現(xiàn)場以備軸承失效分析使用。如果急需拆機應(yīng)對損壞軸承及配件進行拍照取證，拆下廢軸承應(yīng)放置庫房并保存原始狀態(tài)不得破壞。

失效機理

機械損壞：軋機軸承零件具有良好的加工精度和表面粗糙度，安裝時的不良操作，滾動接觸面出現(xiàn)擦傷劃痕時，表面應(yīng)力狀態(tài)會發(fā)生改變，從而會影響軸承壽命，特別當這些劃痕和壓痕產(chǎn)生在滾動表面時更為有害，當劃痕和擦傷破壞產(chǎn)生的金屬顆粒發(fā)生移動并嵌入滾道時對軸承會再次產(chǎn)生影響。

滾動體過載時產(chǎn)生的永久壓痕稱之為布氏壓痕，這種壓痕會導致軸承失效，例如；軸承跌落或安裝不合適等。軸承運轉(zhuǎn)中發(fā)出的不正常噪音都是出現(xiàn)布氏壓痕的初始信號。

當軸承承受震動而滾動體不旋轉(zhuǎn)時，滾道也會出現(xiàn)損傷，這種損傷稱之為偽布氏壓痕，它主要發(fā)生在軸承安裝前后。運輸過程中受震動和長時間閑置設(shè)備上的軸承中可以觀察到偽布氏壓痕損傷。

軸承滾道在磨加工過程中，由于機床震動、磨削砂輪修整不鋒利、工件與砂輪線速比配置的不合理而產(chǎn)生的滾道表面微震動以及粗糙的波峰波谷處理不當，都是出現(xiàn)早期失效根源，這種現(xiàn)象在成品軸承檢測時就會表現(xiàn)出來。

磨損損壞

磨損通常引起軋機軸承零件逐漸損壞，并***終導致軸承零件尺寸精度喪失以及其他相關(guān)的問題，磨損引起失效并非意味著只是更換軸承。因為游隙和配合發(fā)生變化，磨損引起的其他狀態(tài)可能變成主要失效機理，磨損可能產(chǎn)生引起裂紋的應(yīng)力集中源。

適當?shù)臐櫥瑮l件下，軸承配對件表面微凸體可能發(fā)生塑性變形并有冷壓而變平坦，在這種狀態(tài)下，軸承可以達到預期的使用壽命。但是，當潤滑條件惡化時，使軸承內(nèi)部滾動表面形成金屬與金屬接觸從而導致磨擦力增大，造成軸承內(nèi)部局部變形和磨擦焊接，在這種交變作用力下可以將局部磨擦焊點從機體上撕裂而增大塑性變形，這樣就會形成表面點蝕，而另一個零件表面會有轉(zhuǎn)移材料。這種狀態(tài)是否惡化取決于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，輕微粘著損傷稱之為擦傷，嚴重的粘著則稱之為咬合。

軸承零件接觸表面之間夾雜堅硬顆粒且相對接觸表面移動時，將引起磨粒磨損，鋒利的磨粒可以產(chǎn)生明顯犁溝，這也是早期失效根源。這種磨粒主要來自軸承內(nèi)部或來自機器系統(tǒng)內(nèi)部，如：潤滑的純潔度、軸承安裝時的潔凈度、軸承出廠前清洗的清潔度。

裂紋破壞

軸承零件的裂紋是由過載或循環(huán)載荷應(yīng)力造成的，冶煉工藝和加工工藝也能引起制造裂紋，除了由夾雜物和氧化物造成的裂紋外，由冶煉和加工工藝造成的裂紋，不可能進入后續(xù)的加工工序中。

軸承后續(xù)加工過程產(chǎn)生的裂紋通常與熱處理和磨削工藝有關(guān)，如果某一制造過程中存在裂紋流入下工序，在后續(xù)加工中會促使裂紋迅速擴展。但有一個例外，終磨階段產(chǎn)生的裂紋如果沒檢查出來，就會帶到運轉(zhuǎn)設(shè)備上。排除上述情況，通常所遇到的裂紋問題大都與按裝和運轉(zhuǎn)過程有關(guān)，是由安裝劃痕、擦傷及循環(huán)載荷造成的。零件的殘余應(yīng)力安裝引起的靜應(yīng)力及外加載荷造成的應(yīng)力相互影響使得應(yīng)力狀態(tài)，由于裂紋的擴展方向垂直于作用應(yīng)力方向，因此，由于裂紋的擴展方向可以獲得一定信息。

在軋機軸承下機維護時，可以根據(jù)這些裂紋破壞信息來查找軸承的早期失效根源，從而使軋機軸承獲得更長壽命。

軋機軸承的失效原因很多，不是解決或說明一個或兩個原因就可以提高軋機軸承使用壽命，如果要提高軋機軸承的壽命，應(yīng)該綜合每一個因素環(huán)節(jié)，必須從選材、加工工藝制造、運輸過程、裝機運行狀態(tài)等等環(huán)節(jié)加強控制。