摘 要：本文內(nèi)容涵蓋如何正確維護(hù)軸承座和軸承組件等實(shí)用信息， 旨在增強(qiáng)設(shè)備性能、延長使用壽命。主要包含下述幾個方面的操作指導(dǎo)。 

關(guān)鍵詞：圓錐滾子軸承；軸承座；軋輥；承載區(qū)；磨損 

一、安裝步驟詳述 （如圖所示） 

1.將“A-BA”外圈放入軸承座。用塞尺檢查外圈是否完全落座。

2.放入隔圈“B”，小心操作，避免隔圈劃傷或產(chǎn)生毛刺。

3.如圖將雙 內(nèi)圈“A-CA”的A面朝下放入，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈使?jié)L子落座。

4.放入單外圈 “BC-CB”。

5.放入外圈“CD-DC”（DC面朝上），然后放入外圈隔圈 。

6.放入雙內(nèi)圈“CE-E”，“E”面朝上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈使?jié)L子落座。

7.放入 單外圈“DE-E”（注:所有的外圈承載區(qū)位置應(yīng)保持一致。）

二、軸承維護(hù)的相繼步驟 

1、從軸承座內(nèi)取出軸承

通常分為三個步驟：第一步：取出頂部單外圈和頂部雙內(nèi)圈。第二步：取出雙外圈、底部雙內(nèi)圈、內(nèi)圈隔圈和頂部外圈隔圈。第三步：取出底部單外圈和底部外圈隔圈。

2、檢查軸承零、部件

軸承洗凈后，先用肉眼檢查軸承零部件是否存在損傷或磨損。檢查滾子時，需要轉(zhuǎn)動保持架或轉(zhuǎn)動單個滾子。下一步，取出滾子，檢查內(nèi)圈外徑或滾道。若在內(nèi)圈外徑表面或滾子表面發(fā)現(xiàn)有細(xì)小剝落或表面裂痕，通常可對軸承進(jìn)行簡單維修。所有零部件損傷均需記錄下來。當(dāng)內(nèi)圈外徑（滾道）發(fā)生大面積剝落使其在負(fù)載條件下無法支撐滾子時，不建議對該部位的大面積剝落進(jìn)行修理。

3、檢查軸承磨損狀況

圓錐輥?zhàn)虞S承進(jìn)行磨損檢查。測量軸承磨損程度時，應(yīng)在卸下隔圈后，將軸承組件堆疊起來，放在平整、堅(jiān)固的表面，下層外圈應(yīng)由基礎(chǔ)固定裝置支撐。該基礎(chǔ)固定裝置必須有加工的臺階孔，以留出保持架間隙，使內(nèi)圈組件能自由轉(zhuǎn)動。測量時，需要在軸承上施加重物，以使軸承各部件適當(dāng)?shù)乇舜速N合。重物應(yīng)對準(zhǔn)軸承外圈外徑，施加重物的重量約等于被測軸承的重量。每當(dāng)軸承組件被疊放時，都應(yīng)遵循正確的疊放次序，以確保正確的軸承內(nèi)部軸向游隙和運(yùn)行精度。軸承可以由A外圈或E外圈作為底部外圈堆起，內(nèi)圈隔圈帶有法蘭的一側(cè)應(yīng)向下放置，以保證隔圈位于軸承的中心位置。每個用隔圈調(diào)整內(nèi)部軸向游隙的軸承都有序列號，軸承的每個部件上都刻有相同的序列號。這些部件不能互換使用。在軸承上施加重物后，應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承部件，以使?jié)L子大端面與內(nèi)圈大擋邊貼合。為使軸承滾子和擋邊能很好地貼合，需要較大幅度地轉(zhuǎn)動軸承?？蓪?.050mm的塞規(guī)插入滾子大端面和軸承內(nèi)圈大擋邊之間的空隙，檢測軸承部件是否貼合。一旦開始測量B、D和C的間隙，就不得再轉(zhuǎn)動軸承。當(dāng)確定軸承各部件都已適當(dāng)彼此貼合后，就可以測量B，D和C的間隙，每一間隙應(yīng)測量四處，每兩處相隔90度。計(jì)算四個測量值的平均數(shù)，得到這個間隙的寬度。然后測量B、D和C隔圈獲得其寬度。對于預(yù)先調(diào)好內(nèi)部軸向游隙的軸承而言，隔圈的寬度總比對應(yīng)的間隙大，隔圈寬度與間隙寬度之差便是相鄰于該隔圈的兩列滾子組合相應(yīng)的內(nèi)部軸向游隙。一個軸承內(nèi)各部件的磨損程度可能不同。每一組滾子之間的內(nèi)部軸向游隙也會不同?？梢酝ㄟ^重新修磨隔圈，改變其寬度，來調(diào)節(jié)軸承內(nèi)部軸向游隙。在軸承的磨損使其內(nèi)部軸向游隙達(dá)到初始值的兩倍前，都不需要重新修磨隔圈。 

4、檢查軸承座

軸承座應(yīng)進(jìn)行徹底清潔及損傷檢查，測量軸承座內(nèi)徑，以確保軸承座與機(jī)架窗口之間留有適當(dāng)間隙。測量B、D和C間隙以了解磨損程度，測量B、D和C隔圈寬度應(yīng)對軸承座上較嚴(yán)重的銹蝕或微磨損剝落進(jìn)行打磨或拋光。因此應(yīng)定期檢查軸承座內(nèi)孔尺寸和不圓度。軸承外圈是以松配合方式安裝在軸承座內(nèi)的，其公差配合基于外圈外徑的名義尺寸。對所有密封圈進(jìn)行檢查，如有磨損或損傷應(yīng)予以更換。并測量進(jìn)行記錄。如果軸承座測量結(jié)果不在制造商允許的規(guī)格范圍之內(nèi)，請聯(lián)系制造商，商討維修的可行方案。 

5、將軸承裝入軸承座

圓錐輥?zhàn)虞S承應(yīng)在清潔的，無灰塵、碎屑或其他污染物的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行安裝，確保手邊有所需的零部件、工具和潤滑劑，并查看記錄以確定使用哪一個承載區(qū)。

外圈承載區(qū) 

推薦的承載區(qū)為90度的內(nèi)徑或滾道，即四分之一外圈錐面。如果發(fā)現(xiàn)外圈承載區(qū)大于或小于90度，則請與制造商聯(lián) 系，以獲得更詳盡的指導(dǎo)。更換承載區(qū)的***佳時機(jī)是在軸承檢查期間，此時應(yīng)將新的外圈承載區(qū)轉(zhuǎn)到軸承座的指定位置。一定要對這一活動進(jìn)行記錄。每次檢查時都應(yīng)將外圈轉(zhuǎn)至新的承載區(qū)，這樣能延長軸承使用壽命。在四個區(qū)域輪流使用一次后，建議在保持部件的正確順序的同時，將軸承部件從A 面在下側(cè)翻轉(zhuǎn)至E面在下側(cè)。這樣交替使用能使承載區(qū)平均分配在各列滾子上，從而延長軸承壽命。 

將軸承裝入軸承座

在軸承座內(nèi)孔涂上一薄層潤滑劑，從而減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時在外圈和軸承座內(nèi)孔之間產(chǎn)生的微磨損剝落和腐蝕。首先將底部外圈裝入軸承座內(nèi)。每個外圈都須旋轉(zhuǎn)，使其指定的承載區(qū)到達(dá)所需位置。然后就可安裝相應(yīng)的外圈隔圈。軸承完全裝入軸承座后，應(yīng)用常規(guī)的加油裝置再加入一定的潤滑油脂，以達(dá)到規(guī)定油位。 

選擇軸承座蓋板墊片

首先進(jìn)行不加墊片的蓋板安裝，并將四個平均分布的螺栓均衡地?cái)Q緊，直至蓋板緊貼在軸承外圈上。不得將螺栓擰得過緊。選四處鄰近螺栓的位置測量蓋板法蘭和軸承座端面之間的間隙，再取其平均值，即為間隙。若使用軟木或類似可壓縮的材料做墊片，墊片厚度等于間隙寬度加上25%的增加量，以補(bǔ)償其壓縮。若采用較硬材料，則墊片厚度等于間隙寬度加上5%至10%的增加量，并確認(rèn)其已經(jīng)被壓縮。若采用金屬墊片，則建議外圈預(yù)頂緊為0.05至0.08mm。蓋板和墊片安裝就位后， 將螺栓在軸承座上均勻地?cái)Q緊，確保外圈被適當(dāng)夾緊。 

6、將軸承座組件安裝到軋輥頸上

將軸承座滑放到軋輥頸上時應(yīng)小心操作，避免損傷軸承和密封。軸承座裝上軋輥頸后，應(yīng)立刻將帶有螺紋和鍵的擋圈、擋圈螺母和剖分式卡環(huán)安裝就位。若有擋圈螺母，安裝過程中***重要的環(huán)節(jié)是當(dāng)擋圈螺母被擰緊并緊貼內(nèi)圈推力環(huán)時，應(yīng)將擋圈螺母反向回轉(zhuǎn)（松開）至少六分之一轉(zhuǎn)并鎖緊。這樣可使軸承內(nèi)圈和推力環(huán)之間留有微小縫隙，使?jié)櫥瑒┝鬟M(jìn)兩個表面之間，從而避免損傷。

三、結(jié)束語 

綜上所訴，通過以上步驟的正確操作，能夠及時發(fā)現(xiàn)圓錐滾子軸承存在的問題，合理的調(diào)整承載區(qū)，可以***大限度的延長圓錐滾子軸承在軋制過程中的使用壽命。