前言：FCDP型四列圓柱滾子軸承在高速、重載、交變載荷工況環(huán)境下運型，其安裝、維護、檢查工作尤為重要，科學(xué)有效的合理運用可有效的減少軸承的在機運行故障。

一、安裝前工作

清洗：用煤油清洗軸承箱孔、軋輥輥頸（裝軸承內(nèi)圈處）確保干凈整潔。

檢查：軸承箱的各加工表面（孔徑、壓蓋端面、定距環(huán)）如有毛刺、凸點，必須用磨光機或砂紙打磨平整，并清洗干凈。

測量：安裝前須測量軸承箱內(nèi)徑，軋輥輥徑，檢查軸承箱及輥徑尺寸是否符合安裝要求（橢圓、錐度）測量位置及公差要求如下圖所示要求。數(shù)據(jù)依據(jù)見表1-3。

軸承座的測量：

在四個軸向位置（a-b-c-d）測量軸承座的直徑數(shù)值，每個位置本別在4個徑向方向上測量，以及A1和A2的相對位置。

在六個軸向位置（a-b-c-d-e-f）測量輥頸的直徑數(shù)值，每個位置本別在4個徑向方向上測量，c-d-e作為安裝軸承內(nèi)圈的數(shù)據(jù)依據(jù)，b-a作為安裝輔機軸承的數(shù)據(jù)依據(jù)，f作為安裝動迷宮環(huán)的數(shù)據(jù)依據(jù)。

表1軸徑與箱孔的形位公差

注：對于外徑＞500mm，此時采用加工公差的一半數(shù)值。

表2輥頸的極限偏差

表3軸承箱孔的極限偏差

二、安裝細節(jié)

待安裝前工作確保完成后，對軸承進行拆封，對拆封的軸承要帶上專用（清潔干凈）手套進行搬運。

內(nèi)圈加熱：對軸承內(nèi)圈進行加熱（電感應(yīng)加熱器），加熱溫度必須控制在80-100度之間，不可超過120度，避免造成材料回火，降低軸承的自身硬度，影響軸承的使用壽命，溫度達到后迅速將內(nèi)圈安裝至輥頸處，并擠壓內(nèi)圈端面施加壓力待內(nèi)圈稍微冷卻后解除壓力（防止內(nèi)圈安裝不到位，端面與軸肩不貼合）

外組件裝配:軸承座孔徑進行稀油潤滑或薄薄涂上一層油脂，保護軸承外徑與軸箱孔徑在裝配式不會相互劃傷，切記裝配時不可敲擊軸承的滾動體來傳遞力量，要選用橡膠棒或銅棒對軸承外圈端面進行適當(dāng)?shù)那脫艏纯?。（外圈與軸承箱為過渡或間隙配合輕微敲擊即可裝入箱體內(nèi)）

壓蓋裝配：外組件裝入箱體內(nèi)后，合上壓蓋并用塞尺測量出軸承箱壓蓋面和箱體端面之間的間隙，然后移走端蓋，插入墊片（金屬墊片）墊片的厚度應(yīng)與測量的間隙相一致，用固定螺栓將端蓋固定。

加油旋轉(zhuǎn)：外組件安裝完畢，加入2-3L潤滑油，手動旋轉(zhuǎn)每列滾動體，確保旋轉(zhuǎn)順暢；

合套：合套前對輥頸的內(nèi)圈端面涂抹上油脂防止裝配碰傷，完成安裝后轉(zhuǎn)動軸承座或軋輥，要確保轉(zhuǎn)動靈活。

三、維護檢查

潤滑、密封檢查

對于下線軸承，檢查潤滑油量是否缺正常、油品顏色是否正常、粘度是否正常、清潔度（用手指捻搓判斷是否存在顆粒物）確保各項指標完好的，同時檢查密封圈是否變形、高溫皸裂、破損缺口、對應(yīng)唇口的防水圈外徑是否磨損過度。

外圈檢查

用探針輕劃外圈承載區(qū)滾道，（重點檢查承載區(qū)100°包角范圍）檢查是否發(fā)生點蝕、金屬疲勞剝落；同時如拆卸困難時需要檢查外圈變形量是否較大。

內(nèi)圈檢查

檢查內(nèi)圈表面磨損痕跡，檢查滾道表面的四列滾道，查看受力痕跡是否一致，是否存在邊緣列受力磨損明顯嚴重，同時檢查拆卸時是否對內(nèi)圈表面形成劃傷，及時用細砂紙或油石打磨處理。如表面凹坑密布需要從新進行二次表面修磨。

滾動體檢查

檢查滾動體表面磨損痕跡，首先檢查四列滾動體表面是否存在拆卸劃痕，及時用細砂紙或油石打磨處理，其次檢查觀察滾動體端面是否磨損，倒角與端面過渡處是否異常磨損，以判斷滾動體是否承受較大的軸向載荷以及潤滑是否充分。

保持架的檢查

保持架主要作用是把滾動體均勻等分在軸承的內(nèi)外圈的工作滾道上，同時保持滾動體的正確的運行軌跡，由于軋機為往復(fù)軋制，啟停迅速，保持架屬于被動受力，滾動推行保持架高速運轉(zhuǎn)，保持架承受沖擊載荷及剪切力，故在清洗保養(yǎng)時，需要檢查螺紋是否明顯松動，焊點是否裂紋開焊等問題。