某熱軋小棒線粗軋機(jī)共3架,中軋機(jī)共4架,精軋機(jī)8架,中軋機(jī)使用的FC4462192軸承,潤滑方式為油脂潤滑。近期內(nèi)圈頻繁出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了車間正常生產(chǎn)。該鋼廠為此也多次組織本廠和軸承廠家技術(shù)人員聯(lián)合在進(jìn)行現(xiàn)場查找軸承損壞原因,現(xiàn)場軸承損壞圖片如下:
圖一和圖二是同一個(gè)內(nèi)圈不同角度拍的圖片,這是現(xiàn)場損壞的內(nèi)圈中比較典型的一件,從損壞軸承表面可以清晰看到有一條縱向通裂紋,這種損壞現(xiàn)象是有三點(diǎn)原因造成的:
1)軋輥輥徑超出標(biāo)準(zhǔn)公差太多,標(biāo)準(zhǔn)輥徑尺寸公差是φ220p6(+0.079+0.05),軋輥徑***大過盈公差不可以超過0.08mm,軸承內(nèi)徑公差在加工時(shí)都會(huì)保證在φ220(-0.02至-0.03)范圍內(nèi),軸承內(nèi)徑公差有軋輥輥徑***大公差之和是0.10mm,如果過盈量超過0.10mm,內(nèi)圈在線使用會(huì)出現(xiàn)通裂現(xiàn)象。
2)軋輥輥徑尺寸公差小于標(biāo)準(zhǔn)公差,當(dāng)內(nèi)圈裝到輥徑上沒有足夠的過盈量保證內(nèi)圈和軋輥同心旋轉(zhuǎn),不能夠同心旋轉(zhuǎn)必定會(huì)使內(nèi)圈與軋輥輥徑產(chǎn)生蠕動(dòng),這同樣是造成內(nèi)圈通裂的一個(gè)重要原因。
3)軋輥輥徑表面直線度達(dá)不到要求(軋輥輥徑表面有凹凸不平現(xiàn)象存在),這種現(xiàn)象在舊軋輥(還沒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的軋輥)是普遍存在的。
圖三和圖四是圖一和圖二內(nèi)圈使用的軋輥,圖片反映的是軋輥兩側(cè)輥徑。現(xiàn)場了解該軋輥已使用多次,現(xiàn)場對該輥徑檢測數(shù)據(jù)如下;
圖三檢測數(shù)據(jù):φ220(+0.04+0.05-0.05),+0.04是靠近輥身側(cè),+0.05是輥徑中間部位公差,-0.05是外側(cè)公差。
圖四檢測數(shù)據(jù):φ220(+0.02+0.03+0.05),+0.02是靠近輥身側(cè),+0.03是輥徑中間部位公差,+0.06是輥徑外側(cè)公差。
采用光隙法檢測輥徑表面直線度,輥徑表面凹凸度目測在0.10mm之多。
結(jié)合軋輥輥徑檢測數(shù)據(jù)和凹凸度綜合分析,內(nèi)圈出現(xiàn)通裂現(xiàn)象的原因可以確定為過盈太小和輥徑表面凹凸造成的。對現(xiàn)場其他軋輥徑檢測,相似工況軋輥在現(xiàn)場還有很多。
鑒于上述工況,建議如下:
1) 新購軋輥在入庫前要建立抽檢制度,不合格軋輥杜絕在入庫,軋輥尺寸公差按國標(biāo):φ220p6(+0.079+0.05)執(zhí)行。
2)每次下機(jī)換新內(nèi)套的軋輥要用外徑千分尺檢測徑過盈公差,過盈公差達(dá)不到要求要及時(shí)更換新軋輥或修補(bǔ)軋輥。
3)使用過的軋輥徑還要重點(diǎn)檢測輥徑表面直線度,采用光隙法即可。
4)修復(fù)后的軋輥輥徑要重點(diǎn)檢測尺寸公差和直線度。
5)為保證過盈量達(dá)到要求,軸承內(nèi)徑尺寸公差要控制在φ220(0至-0.030)。