前言:隨著冷軋機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展,特別是普碳鋼六輥機(jī)的迅猛發(fā)展,對(duì)冷軋機(jī)軸承的綜合實(shí)用性能提出了更高的要求,就國內(nèi)軋機(jī)工作輥及中間輥的輥系軸承選型做如下分析。
結(jié)構(gòu)一:
四列圓柱軸承加定位軸承
輥系中四列圓柱作為徑向承載,雙列角接觸球軸承承受軸向載荷定位軋輥的雙向軸向位移,這是目前六輥單機(jī)架選型較為普遍的結(jié)構(gòu)配置。
配置分析:
1、四列圓柱軸承組成零件少,零件為規(guī)則圓環(huán)件便于加工,精度便于控制,對(duì)比其他系列軸承具有極限轉(zhuǎn)速高承載能力強(qiáng)的特點(diǎn),且具有高度的互換性。
2、軸承內(nèi)圈單獨(dú)過盈安裝在輥徑,外圈組件安裝在軸承箱體內(nèi),裝入輥徑后外圈組件與內(nèi)圈可分離,安裝快捷方便,可直實(shí)現(xiàn)快裝快卸。
3、裝入輥徑后可分離,拆下軸承箱可直接直觀的檢查軸承各個(gè)零件使用狀況(內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架)。
4、內(nèi)徑與軸徑過盈配合,在發(fā)生意外故障時(shí)如:軸承燒損或抱死時(shí)可有效保護(hù)輥徑。
5、可單獨(dú)定內(nèi)圈或外組件,軸承可以實(shí)現(xiàn)只更換內(nèi)圈、或外組件而繼續(xù)使用,避免了未損壞件的不必要更換。
6、需要雙列角接觸球軸承單獨(dú)做定位限制軋輥軸向位移。
綜述:此配置可以滿足軋機(jī)輥系的速度及載荷要求,但隨著設(shè)備使用年限增加,設(shè)備精度的降低,軸向載荷的增大,常出現(xiàn)定位雙列角接觸球軸承損壞,前期保持架的磨損,掉銅粉;中期保持架斷裂;后期出現(xiàn)定位軸承不定時(shí)或短時(shí)間燒損問題。在配置時(shí)需要特別注意定位雙列角接觸球的接觸角度、保持架結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等問題。
結(jié)構(gòu)二:
四列圓錐軸承
輥系中四列圓錐軸承同時(shí)作為徑向及軸向聯(lián)合承載的承受,即承受徑向載荷又兼具軋輥的雙向軸向限位,這是目前六輥單機(jī)架選型較少,六輥五連軋及六連軋選型較多的結(jié)構(gòu)配置。
配置分析:
1、四列圓錐軸承組成零件較多,內(nèi)外圈及滾動(dòng)體均為錐面,要求加工精度高,零件分別標(biāo)有零件號(hào)、順序號(hào),對(duì)安裝要求較高,零件具有唯獨(dú)的安裝位置。
2、軸承整套安裝入體內(nèi),裝入箱體后軸承不可分離,內(nèi)圈與軸通常間隙配合,安裝快捷方便,可直實(shí)現(xiàn)快裝快卸。
3、裝入箱體后軸承不可分離,軸承箱從輥徑上拆下后,不能直觀的檢查軸承各個(gè)零件使用狀況(內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架)。需要通過進(jìn)一步從箱體內(nèi)把軸承從箱體內(nèi)拆出,才可進(jìn)行直觀的檢查及清洗步驟。
4、內(nèi)徑與軸徑間隙配合,在發(fā)生意外故障時(shí),如:軸承燒損或抱死時(shí)輥徑與軸承內(nèi)圈直接磨損,容易造成軋輥輥徑的損傷。
5、軸承零件不能進(jìn)行互換,零件損壞,需要整套軸承報(bào)廢,但在使用期間,可以進(jìn)行軸承的修磨隔圈來保持軸承的原始游隙,保障軸承的使用精度。
6、同時(shí)作為徑向及軸向聯(lián)合承載的承受,即承受徑向載荷又兼具軋輥的雙向軸向限位,可實(shí)現(xiàn)軸承的獨(dú)立使用,可去除定位軸承的使用。
綜述:此配置可以較好的滿足軋機(jī)輥系的載荷要求,但極限速度略低,是同尺寸系列圓柱軸承極限轉(zhuǎn)速的70%左右。同樣隨著設(shè)備使用年限增加,設(shè)備精度的降低,軸向載荷的增大,常出現(xiàn)軸承單列燒損或雙列燒損問題,以及不定時(shí)或短時(shí)間燒損問題。
在配置時(shí)需要特別注意保持架結(jié)構(gòu)及保持架凸出量與壓蓋的配合;小口尺寸與軸肩外徑的尺寸配合;隔圈與內(nèi)圈端面的配合等問題。
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