摘要：介紹了本鋼冷軋廠軋機(jī)工作輥軸承油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的特點(diǎn)及安裝、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)，提出了運(yùn)行中常見故障的解決方法。

關(guān)鍵詞：冷軋機(jī)；工作輥軸承；油氣潤(rùn)滑

本鋼冷軋廠CDCM機(jī)組是國(guó)內(nèi)引進(jìn)的第一條酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，具有國(guó)際先進(jìn)水平?其中軋機(jī)1?！?＃機(jī)架工作輥軸承（4列圓錐滾子軸承 ）采用了REBS公司的油氣潤(rùn)滑技術(shù)。軋機(jī)工作輥軸承采用的是串列軸承，存在多個(gè)摩擦副，輥頸處的密封也需要潤(rùn)滑，故要求潤(rùn)滑油能夠快速地滲透到各個(gè)摩擦副的同時(shí)還要考慮以不同的潤(rùn)滑量分別供給軸承和輥頸密封；另外由于軸承座受到乳化液的沖刷，乳化液會(huì)不可避免地侵入軸承座，危害軸承。REBS公司的TURBOLUB油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠成功地解決串列軸承的上述潤(rùn)滑難題。本文作者探討油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的特點(diǎn)及運(yùn)行維護(hù)方面應(yīng)注意的問題。 

1 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 

1.1 油氣潤(rùn)滑技術(shù)的工作原理

利用壓縮空氣的連續(xù)作用，帶動(dòng)潤(rùn)滑油沿管道內(nèi)壁不斷流動(dòng)并形成紊流狀的油氣混和物，以精細(xì)油滴 的方式供送到潤(rùn)滑點(diǎn)，這個(gè)過程就是油氣潤(rùn)滑。壓縮空氣是連續(xù)供給的，油是間歇供給的，間歇時(shí)間和供油量，可根據(jù)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的消耗量進(jìn)行調(diào)定。 

油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)是集機(jī)、電、氣一體化的綜合性設(shè)備，主要設(shè)備有： 

（1） 供油部分：油箱容積500L；供油氣泵一共兩臺(tái)（一用一備 ），氣泵的排量為每行程6ml，正常工作壓力為6ＭPa左右。 

（2） 壓縮空氣部分：壓縮空氣經(jīng)過濾器、電磁閥、減壓閥調(diào)定壓力為 0.3～0.4ＭPa它在油氣混合塊中與潤(rùn)滑油混合時(shí)達(dá)到紊流，壓縮空氣壓力不得低于0.2ＭPa。

（3） 潤(rùn)滑油的分配和混合部分：氣泵的出口有一遞進(jìn)式分配器，潤(rùn)滑油經(jīng)遞進(jìn)式分配器精確分配后進(jìn)入下游的4組油氣混合塊，在此與壓縮空氣混合成油氣流，油氣流經(jīng)管路傳送到各潤(rùn)滑點(diǎn)。 

（4）TURBOLUB套筒模塊式油氣分配器：安裝在工作輥軸承座內(nèi)，將油氣流按需要的量由 TUR-BOLUB油氣分配器二次分配給軸承和密封部位。 

（5） 管道：由外徑為Φ10ｍｍ的不銹鋼管連接到 工作輥軸承座兩端潤(rùn)滑點(diǎn)處，管道布置對(duì)輸送油氣沒有影響。

（6） 電控及監(jiān)控裝置：系統(tǒng)配置了許多電氣監(jiān)控設(shè)備，以檢測(cè)流量、壓力、氣泵的工作時(shí)間、停歇 時(shí)間及顯示元件和系統(tǒng)故障等。

1.2 油氣潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 

（1） 油氣潤(rùn)滑的氣液兩相油膜大大提高了油膜的承載能力，減小了摩擦損失，提高了潤(rùn)滑效能和軸承的使用壽命。 

（2） 油氣是連續(xù)供送到軸承座的，油氣所產(chǎn)生 的氣液兩相油膜都是新鮮的，承載性能未受到破壞 的。 

（3） 壓縮空氣通入軸承座并從軸承座中溢出，能夠帶走大量的熱量，有效降低軸承的溫度；同時(shí)也增強(qiáng)了軸承座的密封性能，壓縮空氣可使軸承座內(nèi)保持30～80kPa的正壓，使外來的乳化液及其他臟物無法侵入軸承座危害軸承。 

（4） 供油準(zhǔn)確，避免多余潤(rùn)滑油充塞軸承內(nèi)腔，即減少了黏性阻力，也降低了潤(rùn)滑油消耗量，不會(huì)像干油潤(rùn)滑方式對(duì)乳化液、軋機(jī)和周圍環(huán)境造成污染。 

（5） 對(duì)受潤(rùn)滑的設(shè)備的大小沒有限制，管道簡(jiǎn)潔且管道的布置不受走向限制。 

（6） 系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小，大幅降低受潤(rùn)滑設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。 

（7） 監(jiān)控手段完善，機(jī)電一體化程度高，避免軸承無潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便。

1.3 系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 

（1）每個(gè)軸承的潤(rùn)滑量計(jì)算公式