一、機組參數(shù):
軋機型號:850二十輥可逆單機
機組***大線速度:600m/min
產(chǎn)品規(guī)格:精密不銹鋼薄帶
***寬:750mm
厚度***?。?/span>0.1mm
常用軋制力:3500KN
潤滑方式:軋制油
支撐輥軸承型號:NNCF2045130
二、裝配結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場故障概述
軸承上機運行第一個周期(一周期22天左右)下機保養(yǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)B 輥第二套軸承端面發(fā)生磨損,導(dǎo)致軸承端面裂紋、鞍座齒輪片磨損、耐磨墊片損壞。
三、現(xiàn)場問題及現(xiàn)象
1、B 輥拆解后發(fā)現(xiàn)軸承外圈B端面發(fā)生摩擦,圓周一圈產(chǎn)生規(guī)則的徑向方向的條狀裂紋以及圓周方向的金屬摩擦燒傷,外圈A端面正常磨損無任何異常;
2、耐磨墊片雙面發(fā)生磨損,并發(fā)生壓縮下沉臺階;
3、對應(yīng)鞍座齒輪片擋邊端面磨損嚴(yán)重,安裝耐磨墊片的卡槽槽底擦傷;
4、檢查軸承除外圈B端面磨損外,保持架、內(nèi)圈、滾動體均正常;
5、耐磨墊片分為兩種厚度規(guī)格,一種公稱尺寸8mm,一種公稱尺寸4.5mm,分別安裝在ADEH和BCFG鞍座組件端面,用來隔絕軸承端面與鞍座端面以避免發(fā)生金屬滑動摩擦,同時也限制軸承外圈的軸向位移,承受軋制時產(chǎn)生的所有軸向推力;
檢查安裝完成的輥系,整組及拆解測量發(fā)現(xiàn):ADEH安裝 8mm的耐磨墊片輥系,軸承端面距離鞍座及凸臺端面均超過5.5mm,安裝組成后軸承外圈的軸向竄動量在1-1.6mm,可有效安全的將軸承端面與鞍座組件端面隔離分開,杜絕了金屬干涉摩擦的問題。檢查BCFG安裝 4.5mm耐磨墊片的輥系,軸承端面距離鞍座齒輪片及凸臺端面均間距較小,測量***小距離為1.2mm,安裝組成后軸承外圈的軸向竄動量在1-1.9mm,雖然軸承端面與鞍座組件端面隔離分開,但因距離太小,運轉(zhuǎn)過程中存在軸承端面與鞍座端面金屬干涉摩擦的問題。后經(jīng)測量耐磨墊片的厚度,發(fā)現(xiàn)公稱尺寸4.5mm的厚度公差存在嚴(yán)重超差,***小尺寸為4mm。綜上所述問題及現(xiàn)象分析:軸承外圈B端面發(fā)生摩擦,外圈A端面正常磨損無任何異常,以及耐磨擋片兩面發(fā)生磨損和出現(xiàn)下沉臺階,可判斷軸承運行時,外圈B端面與耐磨墊片存在較重的相互滑動摩擦,摩擦高溫導(dǎo)致軸承端面B產(chǎn)生熱裂紋,而耐磨墊片在摩擦及軸向力的作用下發(fā)生磨損、高溫、高度尺寸驟減等問題。以至于喪失隔離作用,從而導(dǎo)致B輥第二套軸承B端面與對應(yīng)鞍座的齒輪片端面發(fā)生金屬摩擦,造成本次故障。1、嚴(yán)格控制耐磨擋片的厚度尺寸,特別是BCFG配置的薄擋片;3、在確保安裝后,不軸向卡緊及干涉軸承外圈旋轉(zhuǎn)的前提下,增加擋片厚度,從新確定尺寸;4、使用高硬度及高耐磨性的擋片;(電工木、高硬四氟乙烯);5、嚴(yán)格控制軸承、鞍座、芯軸精度,減少軋制時軸向力的發(fā)生。[聲明] 本文由軋機軸承整理發(fā)布,版權(quán)歸原作者所有,未經(jīng)授權(quán),不得轉(zhuǎn)載。