前言：線棒材四列圓柱滾子軸承在高溫、重載、沖擊載荷以及冷卻水和氧化鐵皮污染的工況環(huán)境下運行分，其安裝與維護工作尤為重要，正確的安裝維護可以有效的減少軸承的在機運行故障。清洗：用煤油清洗軸承箱孔、軋輥輥頸（裝軸承內(nèi)圈處）確保干凈整潔。檢查：軸承箱的各加工表面（孔徑、壓蓋端面、定距環(huán)）如有毛刺、凸點，必須用磨光機或砂紙打磨平整，并清洗干凈。測量：數(shù)據(jù)依據(jù)見表1-3。安裝前須測量軸承箱內(nèi)徑，軋輥輥徑，檢查軸承箱及輥徑尺寸是否符合安裝要求（橢圓、錐度）測量位置及公差要求如下圖所示要求。在四個軸向位置（a-b-c-d）測量軸承座的直徑數(shù)值，每個位置分別在4個徑向方向上測量，以及A1和A2的相對位置。
在六個軸向位置（a-b-c-d-e-f）測量輥頸的直徑數(shù)值，每個位置分別在4個徑向方向上測量，c-d-e作為安裝軸承內(nèi)圈的數(shù)據(jù)依據(jù)，b-a作為安裝輔機軸承的數(shù)據(jù)依據(jù)，f作為安裝動迷宮環(huán)的數(shù)據(jù)依據(jù)。
表1軸徑與箱孔的形位公差
注：對于外徑＞500mm，此時采用加工公差的一半數(shù)值。
表2輥頸的極限偏差
表3軸承箱孔的極限偏差
待安裝前工作確保完成后，對軸承進行拆封，對拆封的軸承要帶上專用（清潔干凈）手套進行搬運。內(nèi)圈加熱：對軸承內(nèi)圈進行加熱（電感應加熱器），加熱溫度必須控制在80-100度之間，不可超過120度，避免造成材料回火，降低軸承的自身硬度，影響軸承的使用壽命，溫度達到后迅速將內(nèi)圈安裝至輥頸處，并擠壓內(nèi)圈端面施加壓力待內(nèi)圈稍微冷卻后解除壓力（防止內(nèi)圈安裝不到位，端面與軸肩不貼合）
外組件裝配：軸承座孔徑進行稀油潤滑或薄薄涂上一層油脂，保護軸承外徑與軸箱孔徑在裝配式不會相互劃傷，切記裝配時不可敲擊軸承的滾動體來傳遞力量，要選用橡膠棒或銅棒對軸承外圈端面進行適當?shù)那脫艏纯?。（外圈與軸承箱為過渡或間隙配合輕微敲擊即可裝入箱體內(nèi)）壓蓋裝配：外組件裝入箱體內(nèi)后，合上壓蓋并用塞尺測量出軸承箱壓蓋面和箱體端面之間的間隙，然后移走端蓋，插入墊片（金屬墊片）墊片的厚度應與測量的間隙相一致，用固定螺栓將端蓋固定。注意：如不具備墊片調(diào)整項目進行，請確保合上壓蓋后，壓蓋伸口端面與軸承外圈端面處于貼合狀態(tài)（務必保障壓蓋與軸承外圈端面之間間隙＜0.1mm） 合套：合套前對輥頸的內(nèi)圈端面涂抹上油脂防止裝配碰傷，完成安裝后轉(zhuǎn)動軸承座或軋輥，要確保轉(zhuǎn)動靈活。
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